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胶印紫外线油墨的组成及应用下刀头石河子卷板机床铝铸件集水槽

豪格机械网 2022-08-02 17:56:23

胶印紫外线油墨的组成及应用(下)

3.胶印紫外线(UV)油墨使用时的注意事项

①调配紫外线油墨时,光固型油墨之间可以相互掺合,但不能与普通油墨混合使用。在印刷时,当普通油墨改换成紫外线油墨时,一定要用专用的清洗剂对机器印刷部分进行彻底清洗,否则会出现油墨干燥不良和着墨不好等现象。

②紫外线油墨的辅助材料主要有撤粘剂、催干剂、坚膜剂、稀释剂等。撤粘剂的主要作用是降低油墨的粘度,撤粘剂的用量一般是油墨的5%,太多会造成油墨附着力下降;催干剂的作用是加快油墨的固化速度,用量一般是油墨的2%,坚膜剂的作用是增强油墨的耐磨性,用量一般是油墨的5%~10%;稀释剂的作用是增加油墨的流动性,用量一般是大众意识不足(34.48%)是受访者认为亟待解决的绊脚石油墨的3%~5%,用量环保空调过多会造成墨膜干燥不良。

③油墨固化是否充分的检验方法:印刷品背面应干净、无粘脏,用手摸墨膜无粘性;用拇指在50N的压力作用下捻压,墨膜无压痕、不破裂;用指甲使劲划墨膜,无划痕。

4.胶印紫外线(UV)油墨印刷工艺要求

①色序安排:UV胶印色序安排问题比较复杂,由于不同的颜色对紫外线光子的吸收不同,所以不同油墨的干燥速率也不相同。品红油墨对紫外线的透过性最好,其次为黄墨、青墨、黑墨。由于黑墨在物理学上是全吸收光谱,白墨是全反射光谱,都影响着光敏剂对紫外线光的吸收,从而影响干燥速度,所以其色序安排应为白、黑、青、但却没有回收相应比率的人民币黄、品红墨,使透光性差的油墨尽可能多地吸收光子,增强其固化作用。这样的色序安排在单色或双色印刷中效果尤其明显。因为这样相当于给白墨、黑墨增加了一次垫资光固机会,其干燥效果自然就好;在具有多组紫外灯干燥装置的多色印刷机中,此种色序安排也是合理的;在进E行专色印刷时,线条或文字版应先印,墨色深、面积小的实地版也应先印,大面积实地版后印,这样安排可以让着墨量达到最高,色彩更加饱满,同时也可避免大面积的墨膜被蹭脏和划伤。

②润版液:带有酒精润版装置的多色胶印机,要把水斗原液换成专用UV水斗原液,酒精不变。在单色胶印中,可在水中加入酒精以降低水的用量,减少油墨的乳化,降低油墨的表面张力,提高油墨的干燥速度。清洗要用专用UV洗车水进行清洗,若无专用UV洗车水,用无水乙醇或二甲苯效果也不错。

③印版:由于紫外线油墨和UV洗车水的腐蚀性很强,普通PS版的耐印力很低,一般在1000~2000印左右,所以要用专用UVPS版或烘烤过的普通PS版。在温度为250℃的情况下,按照常规方法晒制的普通PS版,需要烤版10~15分钟,CTP版也需要烤版10~15分钟。

④UV灯的选择:实验证明当印刷速避雷器率为300转/小时,用3支8KW的UV灯管;当印刷速率为6000~8000转/小时,用6支8KW的UV康体设备灯管方能实现印刷品的完全干燥。当干燥效果确实不理想时,可适当加入光敏剂,加入量依据干燥程度而定。UV固化的有效波长范围是200~400nm,印刷车间中一些光源的波长也在此范围内,会导致油墨的表层轻微固化,所以应注意环境光对紫外线油墨干燥的影响。

由于紫外线油墨的特殊的干燥方式,适合于印刷吸收性和非吸收性的材料以及其它特殊的材料,且印刷效果优良,印刷性能稳定,随着UV印刷科技难题的解决,今后的UV胶印将会拥有更大的发展空间。

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