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豪格机械网 2022-09-28 23:53:14

胶印纸张产生皱褶的原因

胶印纸张出现皱折是经常发生的一种故障,其故障不仅使印刷机不能正常运转,延误工期,同时也严重影响印刷质量,甚至造成废品。现对胶印纸张产生皱折的原因作如下分析,供同行参考。

一.纸张变形引起皱折

印刷纸张是一种极易吸湿的材料,空气中水分多时,纸张就吸湿;空气干燥时,纸张中的水分就向空气中挥发。在吸湿与挥发过程中,纸张随之膨胀或收缩,于是发生变形。纸张吸湿膨胀即产生荷叶边(波浪形卷曲),纸张挥发水分即产生紧边。

1.纸成型机荷叶边。纸张本身含水量较小,但纸库或印刷车间相对湿度很高,使纸张四周吸湿伸长,纸张中间部分仍然保持原状。当纸张四边含水量大于中间部分时,则出现荷叶边,即顺纸张纤维纵向的两边隆起成波浪状。这种纸张当受到滚筒挤压时,如波浪严重则产生皱折,波浪轻微将会使纸张尾部横向图文伸长。此皱折特征往往是在纸张尾部且在两边居多。

2.紧边。当纸张长期存放在温度较高且相对湿度较低的纸库或印刷车间中,纸张四边的含水量小于中间部分时,则纸张四边缩短翘起,这种紧边的纸张在受到滚筒挤压时向前展开,如果这种展开不能完全被吸收时,就会发生皱折或纸张尾部横向图文缩短。它的持征是皱折不会波及到纸张的边缘,而只发生在中间部位,其皱折的始端在叼口附近,末端达不到纸张尾部。

因纸张紧边与荷叶边而产生的皱折应在印刷前进行很好的预防,其方法有:

①进行调湿处理,视具体情况进行热干燥或加湿处理,这样荷叶边会挥发水分,紧边会缓缓吸湿,使纸张含水量趋于平衡,荷叶边或紧边也渐渐消失,然后再将温湿度陈到印刷车间的温湿度。

②用红外线辐射来消除荷叶边。

③纸张吸湿、释放水分是非常迅速的,一般在20分钟之内就会完成吸湿、释放过程,因此调湿好的纸张应及时裁切及时印刷。

④采用人工打活折增加纸张强度的方法解决。

⑤皱折不严重时,把橡皮布衬垫纸的层部用剪刀剪些小口也可收效(但不能剪掉太多,不然会影响印迹)。

⑥处理好的纸张及半成品,应用防潮布盖好并压上木板,以避免纸边因受空气相对湿度纺织化纤变化的影响而发生变化。

⑦印刷车间温度应尽量控制在18℃~24℃,相对湿度应保持在60%~65%,纸张的含水量应为5.5%~6%,杜绝印刷车间停车场门窗大开。

二、压力、橡皮布、包衬

胶印机的印刷压由于非反应型复合聚氨酯胶粘剂存在环保、安全生产等问题力调节不当、包衬不适直接影响产品质量,同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系,如果压力过大或包衬过软,会造成纸张变形较大,使纸张挤压延伸而造成皱折。

1.压力不平衡。在实际印刷过程中,如果压力不平衡,形成一例压力偏大,一侧压力偏小,在这种情况下印刷,压力偏大的一侧很容易发生皱折;或是压力虽平衡但是压力太大,也会发生皱折。因此印刷压力在保证印品点或线条清晰、实在、完整的情况下,以采取最小的压力为宜。如JS2102型胶印机,实际印刷过程中两橡皮滚筒之间印迹宽度以6~8mm,包衬总厚度为2.04mm。J2108B型胶印机,压印滚筒与橡皮滚筒的印迹宽度以6随着电子技术和计算机技术的发展~9mm为宜,橡皮总包衬为3.35mm。

2.包衬过厚。特别是使用软包衬的胶印机,在印刷过程中,橡皮布表面在压力作用下,产生一定程度的变形与凸泡,如变形量太大,就会发生

3.包衬本身皱痕。由于在换取包衬时,没有认真地把包衬垫平,待橡皮布拉紧后,包衬不平处呈现皱折而凸起。这种带皱折的包衬在印刷过程中很容易使印品产生皱折,轻则使皱折处印品图文点或线条变粗,重则在皱折处把纸张压烂而成废品。这种皱折的特征都在包衬本身皱折处开始,一直至尾部。

4.橡皮布没拉紧或补贴太多。在实际印刷过程中,橡皮布表面受到压力作用时,将会把橡皮布向尾部挤压延伸,同时纸张受橡皮市挤压延伸的变形量加大而产生皱折。这种皱折的特征往往是在纸张尾部呈扇形状。由于橡皮布不平而对橡皮布进行填补,当这种补贴太多时,会使纸张变形加大而产生皱折,同时也会造成印版磨损而降低印版的耐印力。它的皱折是在纸张局部。

三、叼纸牙及牙垫

纸张皱折有相当一部分是因叼纸牙叼力大小不一,牙垫高低不一致,这种皱折的折子较大,造成废品较多,甚至会把橡皮布压坏。

1.叼牙叼力一端或两端太轻。在实际印刷过程中,纸张受压力的影响,很容易被拉出,纸张被挤压延伸而产生皱折。它的特征在纸张一端或两端,往往在离纸张叼口约15cm处开始,直到纸张层部,呈歪斜形皱折并且皱折较大。

2.叼纸牙中间叼力太轻。在这种情况下皮革原料印刷,受压力的影响,使纸张从叼纸牙中脱落或被拉出一部分而产生皱折。这种皱折的特征常常是在离叼口约6cm处呈弧形状。

3.叼纸牙个别叼力太松或牙垫高低不平。这种情况在实际印刷过程中,轻者受压力的挤压而被吸收,重者则发生皱折,并且皱折较大。这种原因引起皱折特征是皱折顶端离纸张叼口约5cm处直至尾部。叼纸牙叼纸尺寸一般不应少于5~6mm,如叼纸太少,在纸张的尾部很容易发生皱折,并且会产生时有时无的现象。如我用JS2102型胶印机印刷《病理学》一书时,印品一端层部发生皱折,并时有时无,机组人员又是调换纸张,又是检查橡皮、包衬、压力等都没有消除,最后机组人员发现皱折一端的前挡纸规叼纸太少,经调整皱折消失了。原来,机组人员在校版过程中,微量地调整了前挡纸规,印完后又没有及时复位,再校版再调整,造成叼牙越叼越少而引起皱折。因此,在校版过程中微量调整前规,印后应及时复位,避免此类皱折的发生。

四、输纸轮及压纸脚

输纸轮调整不平行,在印刷过程中,纸张两边向中间拱起或压纸脚吹风气流太强,纸张中间沿着它所吹风的方向,形成一个较大的气垫,使纸张中间部分产生气包而过分隆起,而压纸保险杠调节过高,不能压住这个隆起部分的气包,在这两种情况下印刷,就会造成纸张皱折,其特征是皱折在纸张中间部分,离叼口约15cm处一直硬而韧:弹性模量大到层部,并且皱折较大。

五、侧拉规

由于印刷纸张裁切歪斜,侧拉规压纸拉轮压力过重,使纸张拉过头而产生卷拱,这样定位好的纸张进行印刷时,就易产生皱折,它的皱折是在侧规面。侧拉规与摆动牙的时间不正确也较易出现皱折。因此在印刷前应认真检查机器每个部位,以便减少印刷中停机时间提高工作效率。

六、版面水分过大

在实际印刷过程久应尽量控制版面水分,如版面用水较大,将会使橡皮滚筒表面水分越积越多,甚至会使橡皮滚筒与压印滚筒层部出现较多水珠,在这种情况下印刷,印品吸水含量也就越多,使纸张表面强度降低而变形,形成四角上翘或下翘,这样的印品再进行第二次印刷时,就会因纸角上翘或下翘使叼纸牙叼不住纸而产生皱折现象。水大引起皱折是在印品层部,而叼不住纸引起皱折是在叼不住处呈歪斜状,并且皱折较大。其次是因纸张上翘或下翘,使侧拉规拉纸定位受阻而产生拱起的凸包,在这种情况下印刷,就会产生皱折或套合不准现象。

综上所述,造成纸张皱折的因素较多,机组人员在印刷过程中发现皱折,应根据皱折的特征,分清是属于什么原因引起的,然后及时、准确的进行排除,并且把皱折的原因、解决的方法及结果进行记录、分析、总结,不断从中找出规律,用来指导生产。这样,才能及时有效地消除皱折,保证印品质量,降低纸张消耗,缩短印刷周期,提高经济效益。

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