最火解读柔性版印刷的方方面面一管件燃烧机半球机薄膜开关风扇叶片

解读柔性版印刷的方方面面(一)

（一）前言

我国经济高速发展，社会主义市场经济进一步深化，进出口贸易高速增长，人民生活水平不断提高，都贝雷帽对包装印刷行业提出越来越高的要求。

柔性版印刷技术是很适合于包装印刷行业需求的，是近年来发展较快的印刷技术。但是,，随着包装印刷行业的发展，对包装承印物、包装材料的要求越来越高，对印刷技术、印刷工艺要求越来越多样化。业内人士认为：目前包括进口和国产柔性版印刷机在内，在印刷技术和工艺上还不能完全满足我国市场的需求，结构简单、工艺先进、印刷功能多样化的柔性版印网印机刷空调设备将特别适于我国包装印刷行业印制高档、要求多种印刷技术工艺综合于一身的包装印刷物。

（二）柔性版印刷定义

柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初称为“苯胺印刷”，其最初得名来源于该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料制成的挥发性液体色墨。随着科技的进步，颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺类油墨不再被使用，所以“苯胺印刷”的叫法也就没有实际意义了，到了1952年10月21日美国包装学会第十同时还应使金相抛光机自转并沿转盘半径偏向来回移动四届学术讨论会上将该印刷方式正式命名为：“Flexography”，含义为可绕曲的印版，“柔性版印刷”这一名词也在随后不久传入中国。

美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定义为：柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸器图象印版，印版可粘固在可重复长黄鳝养殖度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊（纹传墨辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量，可将液体和脂状油墨转移到实际是所有种类的材料上。

我国印刷技术标准术语GB 9851.4—90的定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过纹辊传递油墨的印刷方式。

（三）柔性版印刷主要工序

目前，国内引进的柔性版材基本上都是固体感光树脂版，版材的厚度则根据柔版印刷机的要求来选择，常见的版材厚度为1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通过阴图胶卷将图文转移到印版上的过程，主要包括下列工序：

(1)用紫外光对版材进行背面曝光，其作用在于确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。

(2) 将印版与胶卷一起在紫外光作用下进行正面曝光，以形成印版上的图文印刷部份，并使之固化。

(3) 将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使图文部份形成浮雕。

(4) 将印版放在烘干器中烘干，促使版材中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来的标准值。

(5)对烘干后的版材进行后曝光及去黏处理，能够进一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。质量高的柔性版其耐印率应大于50万印，甚至高达100万印。

（四）柔性版印刷方式分类

1. 一类是幅宽在250毫米左右的超窄幅柔版机(10英寸左右)，这类柔版机专门用于各中不干胶生产，有的也加工一些数量较少的啤酒标，色组在6～7色，有的机器配备有全UV功能，包括冷UV。这一类机器的数量不算多，大约占机组式柔版机总数的15%以下。

2. 二类是幅宽在420毫米左右的一般窄幅的柔版机(16.5英寸左右)，色组在7～8色。这类机器数量最多，大概能占到机组式柔版总数的75%左右，并且应用也最为广泛，包括小尺寸折叠纸盒(如烟盒、药盒、酒盒等)；薄纸包装产品(如啤酒标、香烟软包等)；不干胶产品；纸制品(包括纸杯、餐盒等)以及为数不多的塑料薄膜印品。

3. 第三类是中等幅宽7～8色组柔版机，走纸宽度在500～650毫米之间，其数量不多，占总数的10%左右。主要产品也是折叠纸盒(如烟盒、药盒、酒盒等)；薄纸包装产品(主要是香烟软包、酒标等)；纸制品(纸杯、餐盒等)。

（五）柔性版印刷工艺特点

没有完美的印刷方式，柔性版也不是例外：

(1)与凹印和胶印相比，柔性版印刷密度曲线不稳定，印版厚度变化对印刷质量有很大的影响，而且彩色套印也有一定难度。

(2)柔性版印刷采用纹辊传墨，印版的线必须和纹辊的线匹配。

(3)在压印过程中点变形严重。

(4)压力小（仅为2KG/CM，而凸印的压力为50KG/CM，平印的压力为KG/CM），压力稍有变化都会对图文的转移有很大的影响。

(5)有自己独特的分色原则，因为柔性版作为在包装印刷领域应用比较广泛的方式，经常会用到多色，6色甚至8色，另外也是考虑到用多色来弥补点表现不足。

(6)由于联机加工的特点，使得柔性版印刷在设计过程中要综合考虑印刷印后环节。

(7)柔性版印刷的点增大是曾非线性变化的，大点和小点在印刷过程中所呈现的点增大的程度是不同的。

(8)柔性版在制作印版的时候就要提前考虑到柔性版贴版变形的因素，以便在印版帖服在滚筒上后，变可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上形到应有的长度。

（六）柔性版印刷机结构特点

柔性版印刷机主要由上墨单元、印版和压印滚筒构成，图示为两款最普遍的柔性版结构简图（其区别主要在于柔性版的供墨系统上）。其中黑白的图片为三辊式上墨系统，彩色图为腔式刮墨刀式的上墨系统。

（七）柔性版印刷的环保特性 油墨是目前印刷工业最大的污染源。世界油墨年产量已达三百万吨。每年由油墨引起的全球VOC（有机挥发物）污染排放量已达数十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更为严重的温室效应，而且在太阳光的清洗修整照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，这已引起了各方面的广泛关注。目前在各种印刷方式中唯有柔性版印刷已经普遍采用了环保型的绿色印刷材料——水性油墨、UV油墨和醇溶型油墨。

水性油墨是世界公认的环保型印然后继续加荷刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。

水性油墨的最大特点是明显地减少了VOC（有机挥发物）的排放量，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，有利于工人健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，改善总体环境质量，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾危险和隐患，而且还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味。

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信息来源：必胜

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