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成本重压下的中国软包业寻求出路

2004年油价飙升，中国软包装行业面临着严峻的成本上涨压力。一项调查显示，60%的软包企业受到了成本涨价的冲击，40％的企业明确表示影响到公司的市场开拓。不少软包装企业面临“做得多，亏得多”的窘境。

但在这场涨价风波中，仍有一些企业不仅度过了危机，而且在困境中继续保持高速健康增长的发展势头。他们的秘诀在哪里？在华印部ABS的自述：的调查中，增长企业中的80%采取了严格的成本控制。成本控制所带来成本优势大大弥补了原材料上涨所带来的价格差，增强了软包企业在市场中的竞争实力。本文将为您揭示在成本重压下的中国软包企业如何寻求出路，绝地逢生。

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提高生产工艺、加强生产管理

当原材料成本居高不下加热条之时，提高生产工艺、加强生产管理是软包厂控制成本的唯一方式。越来越多的企业发现，引进无溶剂复合工艺、采取柔印技术、采用水性、醇溶性黏合剂及油墨、更换性价比高的新材料等等改革均能降低一定的生产成本。同时软包装生产企业也在生产管理上苦下工夫。准时生产、提升成品率、减少库存、降低制程损耗等方面得到越来越多的重视。

不过对于一些资金链薄弱的中小企业而言，采取新工艺将要添置的新设备成本以及操作人员技术的缺乏是一个很大的问题。我们以柔印技术在烟包上的印刷为例。与凹印相比，柔印设备投资少，机器的占地面积小，可联线各种印刷和后道加工工艺，具有印刷速度快、制版成本低、使用环保的水性油墨等优势，烟草行业的整合将使烟包大批量单子开始增多，也使烟包趋向于素雅、简约、低成本，环保性，柔印的优势也将自然在烟包印刷上得到淋漓尽致的发挥。

但众所周知，柔印设备在软包装行业的使用率一直远远低于凹印机，对于一些小型企业来说，柔印设备的添置以及柔印操作技术的滞后是非常另其头疼的，调查显示，对于柔印技术的发展趋势各个软包装生产企业意见不一，但还是有24%以上的企业对其快速增加持乐观态度。而对无溶剂复合技术的调查显示，74%以上的软包厂认为该技术将迅速增长，除了该工艺能节约生产成本，还有一部分原因在于溶剂性复合工艺面临着国家环保、安全相关法规的限制。

生产工艺提高与生产管理加强是降低成本的关键因素，但国内软包厂对这两者的研究还不够深入，目前的实际应用无法弥补原材料成本的增加。上海一家知名软包厂的负责人谈到：“如果不能摆脱高投入、低产出的现状，中国软除氧器包厂将始终将被原油价格的波动所困扰。提高生产效率，尤其是减少生产浪费，将单位能源的产出率提高才是真正降低成本的有效途径。”

进入新领域、开发新功能

更新生产工艺和加强管理可以降低成本，而拓展软包装在更多新领域的应用将直接提高销售额和利润率，这也是度过目前成本危机的解决方案。软包装生产企业需要通过不断的产品创新、以及功能创新来塑造差异化竞争优势不容易出现端部破坏，避开在低端产品、低端市场领域的恶性竞争。

软包装进入更多的新领域，也就赢得了更多的市场份额。近年来复合软管在食品领域、日化领域得到了广泛应用，泡罩、塑料袋更多地取代玻璃瓶用于医药包装，软包装还进入了工业包装等全新行业领域。

这都给中国软包装生产企业指出了一个明朗的奋斗方向，有专家预测，2008年软包装在整个包装市场的份额将从10%提高到11.2%。

一些新型功能性包装更能满足用户的需求，也就获得更高的利润。走在市场前列的大中型软包厂在薄膜技术上进行改进，加强耐蒸煮包装、抗静电包装、高阻隔包装、纳米包装、抗菌包装、气调式包装、智能包装等功能性产品的生产，他们其中1.49亿元用于轨道交通及汽车用高性能尼龙复合材料生产线建设项目也对包装形式和印刷方式进行创新，生产出异形袋、微波炉袋从定义可以看出、直立袋、防盗开封口包装、短版包装、收缩标签、窄幅印刷包装、数码印刷包装等多种具有较高利润的产品。在对几种常见功能性包装所做的一次调查显示，全国生产耐蒸煮包装的厂家达到了58%，生产高阻隔包装的厂家达到了33%，而生产抗菌包装、抗静电包装以及纳米包装的厂家数目还比较少。

不过，未来这几种常见功能性包装的产量增长预测还是比较客观的。一家软包装生产企业的生产部负责人说：“新产品，新功能是提高市场竞争力有力手段之一，目前我们新产品开发计划中已经有十几个项目正在进行之中，有的已经形成产值，正在给企业带来非常好的效益。”

与行业用户战略结盟

成熟的行业中大部分的市场被大型企业所占领，而中国软包装行业远还未整合，前30大企业只占20%的市场份额。在尚未整合的行业中，企业难以结成价格联盟来抵减振器制恶性竞争，惟有与长期合作的用户结成战略联盟关系，才能共同应对行业中的危机，比如这次原料成本提高的所引起的致命危机。

上海地区的一家知名软包厂与一家500强饮料企业长期合作，这家软包厂不仅提供了稳定的包装质量，还提供了灌装、对销售点运输等一系列良好的连锁化服务。当软包厂提出产品价格调高时，这家饮料企业尽管意识到大量采购将使总成本大幅度上扬，但还是点了头。因为他们了解这是行业目前面临的现实情况，惟有与软包厂共同承担原料成本才能保证共同发展。

目前各行业用户亦受到石油涨价、能源紧缺等因素的冲击，面临着产品成本上扬，当然对包装成本更加控制。但包装对于产品销售始终是重要的一环，当用户对包装生产企业的产品和服务形成了长期的信赖，也就结成了别的竞争者无法介入、市场风云难以捍动的战略联盟。

如何去了解用户对包装的真正需求，也许是建立战略联盟的首要前提，这比了解他们对包装成本的要求更为重要。正如店员对走进店里的顾客总是先问：“您需要什么？”，而不是“您愿意花多少钱买东西？”。更不会一见面就说：“你买这个吧，这个够便宜。” 各个行业均因为各自产品的销售特点而有着对包装的细致要求。一般说来，食品行业的用户除了包装性能之外，普遍要求包装产品符合卫生、安全要求，因为这是他们赢利的保证。调查表明，全国食品行业有29%的用户在采购软包装时把产品的环保、安全摆在第一位，那么与食品行业用户结盟的软包厂尤其需要在材料与生产工艺的环保、安全性下足工夫。而在生产工艺上，医药行业的用户考虑到包装的安全无毒性，必然对包装产品的溶剂残留控制、油墨残留控制等工艺有严格要求，调查显示，全国有22%的医药用户对软包装通过溶剂残留控制有非常严格的要求。

而在去年包装行业的一次盛会上，一家知名包装机械供应商专门请来终端用户，倾听他们需要什么样的包装产品，从而设计出符合用户需求的包装机械，这样自然会有包装厂家欣然购买。中国软包厂从中得出的启示应该是：包装用户所生产产品的消费者对包装有什么要求？满足了他们的要求，也就满足了包装用户的要求。

历史证明，英雄总是诞生于社会变革之时。成本飙升犹如大浪淘沙，软包装行业的幸存者必然是在原料采购、生产管理、产品开发、市场研究几个方面均比较成熟的企业。这次危机可谓是中国软包装生产企业所面临的一次巨大整合，且让我们拭目以待。

信息来源： 《全球软包装工业》

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