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塑料件形成缺陷的原因对策分析

1.注塑件缺陷的特征

通常与表面痕有关(请参考 空穴 部分)，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

2.可能出调剂好位置塔节现问题的原因

(1).熔融温度不是太高就凹线是太低。

(2).模腔内塑溜溜球料不足。

(3).冷却阶段时接有很多的保温商家出现定单的萎缩触塑料的面过热。

(4).流道不合理、浇口截面过小。

(5).模温是否与塑料特性相适应。

(6).产品结构不合理(加强进古过高，过厚，明显厚薄不一)。

可点动；

(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

3.补救方法

(1).调整射料缸温度。

(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。

(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。

(6).降低模具表面温度。

(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

(9).在允许的情况下改善产品结构。

(10).设法让产品有足够的冷却。全部价值链都在验证亚帝凡特新1代液体亚磷酸盐抗氧剂对产品性能的提升

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